打磨除塵器的獨特設計與特點
發(fā)布時間:2018-09-05 01:37:54 瀏覽
立式結構占地面積小,有利于爐管內(nèi)傳熱油的循環(huán)和排出。導熱油不易結焦。在燃燒器接口與線圈之間密封,采用專利迷宮技術,密封性好,膨脹空間大,燃燒器壽命提高,熱效率提高。鍋爐采用三線圈結構,三循環(huán)煙道氣,緊湊設計,節(jié)能空間??諝忸A熱器的熱效率可達92%。多種運行安全特性使鍋爐運行更安全、更容易。溫度控制精度高,燃燒效果好。自動控制功能的使用節(jié)省了人力資源,同時延長了設備壽命。
該系列產(chǎn)品主要以柴油和天然氣為燃料。所述進口燃燒器火焰與換熱面積完全平衡,使排氣管出口煙氣達到最佳溫度,厚、厚絕熱層使鍋爐的散熱最小化。極限。導熱油爐可以與導熱油爐系統(tǒng)設備和管道連接,用于組裝鍋爐安裝。一體化鍋爐的設計使安裝更加方便快捷。
燃氣熱傳導油爐采用盛偉自主專利開發(fā)的三位一體變頻控制系統(tǒng),操作簡單,節(jié)能省電。中央處理器由中央控制,具有自動點火和關機控制,自動燃燒控制,循環(huán)泵自動切換和控制,自動故障處理和報警功能。
安裝方便,只要上身和下燃燒室關閉,安裝周期短。加熱面采用密閉盤管,加熱面充分布置,減少管表面的熱負荷,使傳熱油使用更安全。
介質(zhì)流合理,導熱油場低(入口)到出口(出口),運行時產(chǎn)生的氣體提高了鍋爐的熱效率。·燃料在燃燒室中絕熱,使燃燒更容易,燃燒更充分,更好地提高通道的熱效率。砂光除塵器適用于各種焊接、拋光、磨削、等離子切割等工藝。在焊接前后對工件進行磨削加工是必不可少的。本產(chǎn)品采用國際領先的焊接、切割過濾技術。研磨粉塵的過濾效率可達99.9%,同時保證極高的氣流。
工作原理:粉塵通過風扇產(chǎn)生的負壓通過工作面風口進入凈化器,氣流進入導流通道。大顆粒粉塵與導流板碰撞后,大顆粒粉塵在重力作用下落入集塵抽屜中,含有細小顆粒。灰塵進入過濾室,含塵氣體從過濾袋的外表面通過過濾芯,灰塵通過過濾元件被阻擋在表面上。當被堵塞的灰塵連續(xù)地沉積在過濾元件的表面上時,過濾元件可以通過手動清洗機結構進行清洗。通過脈沖噴涂清洗濾芯,使沉積在過濾元件上的灰塵顆粒在振動的作用下從濾芯表面脫落,落入集灰抽屜中,使整個濾芯表面清潔,凈化空氣為SEP。由空氣通道和風力渦輪機組成。放電。
獨特的桌面設計完美,內(nèi)置除塵系統(tǒng),風扇隔音,無管道連接,潔凈空氣可在室內(nèi)循環(huán),降低能源成本。這種工作臺可以有效地捕獲小的懸浮粉塵,而不干擾工人的運動和視力。適用于中小型精密加工及不規(guī)則零件。它可以連接到專用煙塵凈化器或中央煙灰系統(tǒng)。在研磨和拋光過程中產(chǎn)生大量的灰塵,灰塵是可見的灰塵,灰塵很好,特別是對操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷,灰塵甚至定期到達操作者來清除肺部。不是清除肺部的作用。
車間除塵裝置的性能特點:
1、脈沖離線清洗,除塵效率高達99.9%,粉塵無二次吸附,特別適用于高濃度煙氣的處理。
2、采用高溫煙氣反沖洗,有效防止冷凝現(xiàn)象。
3、采用新型易灰分過濾材料,可靠的煙氣溫度和綜合系統(tǒng),能適應各種煙氣條件。
4、全自動電腦控制,操作方便,可靠性好。
5、空氣箱結構,減少了局部阻力,消除了過濾袋安裝不方便的問題。
根據(jù)砂塵的特點,研制了一種車間除塵裝置,設計并安裝了專用擋風玻璃,并通過脈沖反沖洗進行清洗。同時,旋風分離器可以控制粉塵的來源,在粉塵周圍形成一個氣體環(huán),防止粉塵溢出,確保大部分粉塵被吸入除塵設備,從而保護操作者和周圍環(huán)境。最大限度地產(chǎn)品廣泛用于家具、制造、鑄造等行業(yè)的研磨拋光車間的除塵處理。
結構特征:
1、在牽伸臺的進氣口設置擋板,以防止灰塵直接撞擊濾芯,從而延長濾芯的使用壽命。
2、風機采用高效離心風機,具有效率高、運行穩(wěn)定的特點。
3、為了防止噪聲污染,對風機進行降噪處理。
4、設置工作臺和除塵功能于一體,直接在除塵源除塵。
5、結構緊湊,占地面積小,雙站或多站同時運行。
6、過濾介質(zhì)可根據(jù)用戶的粉塵特性選擇,以滿足不同性質(zhì)的除塵。
7、該濾芯使用壽命長,性能穩(wěn)定,更換方便。
8、拋光除塵器工作臺的底部、前部和頂部具有吸氣口,可有效控制粉塵的散射。
9、配置一種新的低噪聲風扇,吸氣量小,噪音低。它可以保護操作者的身心健康。
10、脈沖反沖洗自動清洗,可確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。
11、抽屜式除塵箱,確??焖?、方便的除塵。
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