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影響密相氣力輸送系統(tǒng)的因素主要有系統(tǒng)設(shè)計(jì)及選型、輸送介質(zhì)、間歇操作和元器件故障,今天鄭州鴻鑫機(jī)械具體和大家分享一下。
一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及選型
(1)系統(tǒng)壓力損失:包括供料裝置壓力損失、物料加速和提升壓力損失、管路沿程壓力損失(水平直管、垂直直管、彎管、斜管、管件、閥件等)及分離器壓力損失等。通常采用經(jīng)驗(yàn)公式,以輸送氣體的壓力損失為基礎(chǔ),用壓損因子來(lái)考慮輸送物料的壓力損失。
(2)固氣比:對(duì)于一定力度的物料,固氣比有一個(gè)最佳值,此值技能保證物料的輸送,又要保證用氣量最少。固氣比對(duì)氣力輸送系統(tǒng)能耗有很大影響,固氣比提高,系統(tǒng)能耗顯著降低。
(3)倉(cāng)泵壓力下限/上限值設(shè)定:倉(cāng)泵壓力下限值的設(shè)定較為重要,過(guò)大會(huì)影響泵內(nèi)或管道內(nèi)物料未輸送完畢,影響二次輸送;過(guò)小會(huì)造成泵內(nèi)或管內(nèi)物料早已輸送完畢,浪費(fèi)壓縮空氣,延長(zhǎng)輸送時(shí)間,降低輸送效率。倉(cāng)泵壓力上限值設(shè)定過(guò)高,出料閥打開(kāi)瞬間初速過(guò)高,阻力增大,易造成堵管。
(4)系統(tǒng)選型與布置:倉(cāng)泵型式不同,系統(tǒng)出力、輸送壓力和固氣比等參數(shù)亦不同,選型不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生出力不足或能耗過(guò)大的問(wèn)題。
二、輸送介質(zhì)
(1)壓縮氣源品質(zhì):壓縮氣源的凈化程度對(duì)氣力輸送影響較大,若凈化不完全,空氣中含有大量的水和油,與物料接觸時(shí)會(huì)粘結(jié)在倉(cāng)泵氣化盤上,影響系統(tǒng)順利輸送。
(2)物料品質(zhì):物料顆粒度越小,流動(dòng)性越強(qiáng);物料對(duì)水的吸附力強(qiáng),遇水結(jié)塊,造成系統(tǒng)堵塞;物料中雜物多,造成倉(cāng)泵和輸送管道堵塞。
三、間歇操作
倉(cāng)泵輸送物料是間歇操作,在交替輸送過(guò)程中,會(huì)使物料逐漸沉積于輸送管道底部或拐彎處造成堵塞。在打開(kāi)出料閥開(kāi)始輸送的瞬間,對(duì)出料閥閥芯的磨損較大,并對(duì)管道彎頭產(chǎn)生沖擊磨損。而在向倉(cāng)內(nèi)裝料過(guò)程中,會(huì)使倉(cāng)底物料較長(zhǎng)時(shí)間受壓而粘合在一起,不易分散、流化,在輸送出口處的水平管道部位造成堵塞。
四、元器件故障
(1)氣動(dòng)閥漏氣:在流化階段,若出料閥或進(jìn)氣閥漏氣,會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)壓力無(wú)法達(dá)到流化的設(shè)定壓力而退出運(yùn)行;在輸送階段,進(jìn)料閥漏氣、出料閥泄漏、吹堵裝置損壞容易使各泄漏處迅速擴(kuò)大,造成堵管。
(2)料位計(jì)故障:料位計(jì)的靈敏度過(guò)高,造成倉(cāng)泵進(jìn)料量過(guò)少,若調(diào)整的不夠,造成倉(cāng)泵進(jìn)料過(guò)多,泵內(nèi)流化空間減小,物料濃度較大,易堵管。
(3)壓力變送器故障:引壓管泄漏,造成流化過(guò)程中無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力,倉(cāng)泵因加壓超時(shí)而退出運(yùn)行;未到倉(cāng)泵壓力下限,輸送過(guò)程結(jié)束,造成管道內(nèi)積灰,影響同一輸送管道其它倉(cāng)泵的輸送;接點(diǎn)電壓24V,接點(diǎn)易受環(huán)境影響而產(chǎn)生干擾;接點(diǎn)起弧碳化,接觸不良;引壓管堵塞,變送器壓力數(shù)值始終不變或變化很小,造成誤堵管。
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